鑄態42CrMo環坯在熱軋及后續淬火回火過程中的組織和力學性能

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資料介紹

鑄態42CrMo環坯在熱軋及后續淬火回火過程中的組織和力學性能(中文8000字,英文PDF)
鑄造42CrMo環坯的熱軋及其后續淬火和回火是在鑄軋復合成形技術的基礎上進行的。 通過光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡研究進料速度和回火溫度對顯微組織的影響。 檢查了軋制環的機械性能。 結果表明,當空載輥的進給速度增加時,晶粒退化程度略微變小,并且在軋制環的整個厚度上平均晶粒尺寸約為44μm。 在中心層和最小擴展區附近的微觀結構是不均勻的,其特征在于少量不規則和粗糧。 熱軋環的強度和硬度高,塑性和韌性相對較低。 在低進給率下制造的環的裂紋中的凹坑的深度和直徑大于用高進給速率制造的環的深度和直徑。 在803 K淬火和回火后,在軋制環中不能觀察到碳化物顆粒,但在863 K時回火和分散顆粒都會析出。因此,機械性能顯著提高并滿足技術要求淬火和回火后。 拉伸試樣和沖擊試樣的斷裂在較高的回火溫度下具有規則和凹陷的特征,這表明韌窩斷裂并且獲得了強度,塑性和韌性的優良組合。

關鍵詞:鑄態42CrMo環坯;進給速率;斷口;熱環軋制;力學性能;顯微組織

 

鑄態42CrMo環坯在熱軋及后續淬火回火過程中的組織和力學性能

 

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